有機肥環模造粒機的常見故障及解決方法如下：

一、產量低

1、故障原因：

①環模壓縮比不合適。壓縮比過高會導致物料難以通過環模，壓縮比過低則會使顆粒鬆散，影響產量。

②物料水分不合適。水分過高會使物料黏附在環模和壓輥上，降低產量；水分過低則會使物料難以成型。

③喂料不均勻。喂料不均勻會導致環模受力不均，影響產量。

④壓輥磨損。壓輥磨損後會使與環模之間的間隙增大，降低擠壓壓力，影響產量。

解決方法：

根據物料特性和顆粒要求選擇合適的環模壓縮比。

控製物料水分在合適的範圍內，一般為 15% - 20%。

調整喂料設備，確保喂料均勻。

定期檢查壓輥磨損情況，及時更換磨損嚴重的壓輥。

二、顆粒質量差

故障原因：

①環模磨損。環模磨損後會使顆粒表麵粗糙，大小不均勻。

②物料配方不合理。物料中纖維素含量過高或過低、黏結劑不足等都會影響顆粒質量。

解決方法：

定期檢查環模磨損情況，及時更換磨損嚴重的環模。

調整物料配方，增加適量的黏結劑，控製纖維素含量在合適的範圍內。

三、環模堵塞

故障原因：

1、物料中含有雜質。如鐵塊、石塊等硬雜物會堵塞環模。

2、物料水分過高或過低。水分過高會使物料黏附在環模上，水分過低則會使物料難以成型，容易堵塞環模。

3、環模壓縮比過高。壓縮比過高會使物料難以通過環模，容易堵塞。

解決方法：

1、在進料前對物料進行篩選，去除雜質。

2、控製物料水分在合適的範圍內。

3、選擇合適的環模壓縮比。如果環模已經堵塞，可以停機清理環模，去除堵塞物。