在複合肥造粒過程中，控製顆粒大小和形狀可以從以下幾個方麵入手（以對輥造粒機為例）：

1、模具孔徑和形狀

原理：在擠壓造粒中，模具的孔徑直接決定了顆粒的大小。顆粒的形狀主要由模具的形狀來控製。例如，圓形孔徑的模具會擠出圓形顆粒，而方形或其他異形孔徑的模具則會擠出相應形狀的顆粒。

操作：根據所需顆粒的大小和形狀，選擇合適的模具。對於常見的複合肥顆粒大小（如 2 - 4 毫米），可以選擇相應孔徑的模具。在生產過程中，要確保模具的孔徑沒有堵塞，並且定期檢查和更換磨損的模具，以保證顆粒大小和形狀的穩定性。

2、擠壓壓力和物料濕度

原理：擠壓壓力是物料通過模具擠出形成顆粒的動力。合適的擠壓壓力可以保證物料順利地通過模具，形成大小均勻、形狀規則的顆粒。物料濕度也會影響顆粒的形成，濕度太大，物料容易粘連在模具上，導致顆粒變形或堵塞模具；濕度太小，物料難以通過模具，顆粒可能出現裂縫或破碎。

3、操作：擠壓壓力根據物料的特性和模具的情況進行調整，一般通過調節擠壓設備的壓力控製係統來實現。對於大多數複合肥物料，擠壓壓力可以控製在一定範圍。物料濕度要保持在一定的範圍內，例如，對於一些以粉狀物料為主的複合肥，濕度可以控製在 10% - 15% 左右。在生產過程中，通過檢測物料的濕度和觀察顆粒的形成情況，對擠壓壓力和物料濕度進行同步調整。